固化不好可能是由运输过程中或是储存过程中导致的。在运输的过程中,车行的速度不宜过快,在储存过程中,不要添加过量的引发剂,调节适当的紫外灯照射强度。
二、产品表面出现气泡
加料系统的密闭性不好,有漏气现象,或是在生产是加入了过多的低沸点溶剂,解决方法是保证加料系统的密闭性。不要在产品中假如溶剂,最好在生产技术人员的指导下进行。
三、漆膜附着力差
涂料固化不充分,或是基材表面污染,或是稀释剂选择不当,都会出现这种问题。在储存工程中,仔细检查紫外灯的照度,如果出现不稳定的情况,立刻更换灯管。保证基材的清洁、烦躁,最好定期进行除油、除尘的操作。使用UV固化产品时,一定要严格按照说明书进行操作。
四、产品表面粘或有油状物析出
紫外灯照射强度不够导致固化不充分。稀释剂选择不当。对紫外灯进行照度检测,若比定额明显降低或严重的不稳定,应及时更换灯管。
五、色漆附着力差或出现皱褶现象
设备(灯)使用时间长,照度不足或车速太快。产品储存时间长或引发剂失效。溶剂添加量过大或溶剂沸点高。主要解决方法是更换紫外灯管、减慢车速,使设备在额定条件下运行。产品超出保质期的情况下,就应该交由生产方处理,不要再坚持使用。